干法脱硫

    从烟道取出的烟气（烟温140-260℃）进入SDS脱硫除尘系统。烟气首先进入SDS反应器，在SDS反应器内喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟气中SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。脱硫后粉状颗粒灰随气流进入布袋除尘器进一步除尘，之后进入下步程序。

    
    反应原理：

    主要反应：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)   (1)

    2SO2(g)+2Na2CO3(s) +O2 =2Na2SO4(s)+2CO2(g)        (2)

    副反应： SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)        (3)

    2HCL(g)+Na2CO3(s) = 2NaCL(s)+CO2(g)                       (4)

1. 原料储存单元

功能：接收、储存工业碳酸氢钠（小苏打原料），稳定连续给料，防止架桥堵料。 设备组成：原料卸料装置（吨袋卸料站/ 罐车卸料）、原料料仓、料仓破拱装置（空气炮 / 振动破拱）、高低料位计、仓顶除尘器、手动闸阀、星型卸料阀。 说明：

原料为工业级 NaHCO₃，常规粒度200目左右，不能直接喷入烟道，必须研磨；

仓顶除尘防止卸料时粉尘外溢；料位信号上传DCS，实现低料位报警。

2. 超细研磨单元（SDS 核心单元）

功能：将粗小苏打研磨至超细粉体，提升比表面积，保证热活化反应活性。 设备组成：立式/卧式分级磨机、分级轮、循环管路、磨机配套风机、密封装置。工艺要点：

设计出料粒度：D90≤15μm；

原理：研磨+气流分级，粗颗粒回流重新研磨，合格超细粉随气流送入下游；

细度直接决定脱硫效率，粒度偏大，小苏打活化不足，钠硫比上升，运行成本增加。

3. 计量给料单元

功能：根据烟气参数、入口SO₂浓度，精准定量输送超细小苏打粉体，实现负荷跟随调节。 设备组成：超细粉缓冲仓、变频失重秤 / 螺旋计量给料机、料位开关、密封阀门。 说明：

优先选用失重式计量秤，计量精度高，适合粉体；

DCS 接收CEMS实时SO₂、烟气流量信号，自动调节给料机频率，改变喷粉量；

缓冲仓起稳压作用，避免磨机来料波动影响计量精度。

4. 气力输送与烟道喷射单元

功能：将计量后的超细干粉输送至烟道，均匀喷入烟气，实现气固充分混合。 设备组成：罗茨风机/稀释风机、气力输送管道、喷射枪、烟道静态混合器。 工艺要点：

稀释风提供输送动力，同时分散粉体，防止团聚；

喷射枪布置在烟道直管段，预留足够反应距离；

静态混合器强化烟气与粉体混合，避免局部喷粉不均、死角。

反应起点：140~260℃烟气中，小苏打受热分解活化。

5. 反应及除尘单元（反应核心场所）

功能：烟道内初步反应，布袋除尘器滤袋表面完成深度脱硫反应，同时捕集干粉、飞灰。 设备组成：布袋除尘器（脉冲清灰型）、滤袋、脉冲阀、喷吹系统、差压监测、温度测点。 说明：

烟道内：小苏打受热分解生成多孔 Na2CO3，初步和 SO2、SO3、HCl 反应；

滤袋表面：粉体附着在滤袋表层形成滤饼，烟气穿过滤饼时，酸性污染物和碱性粉体充分接触，完成大部分脱硫反应；

除尘器差压信号反馈 DCS，自动控制脉冲清灰周期；

布袋是SDS工艺必不可少的反应单元，不是单纯除尘。

6. 输灰、储灰单元

功能：收集除尘器灰斗内的反应副产物（硫酸钠、未反应小苏打、飞灰混合干粉），输送至灰库暂存，定期外排。 

设备组成：除尘器灰斗、星型卸灰阀、仓泵/螺旋输灰机、脱硫灰库、库顶除尘、料位计、干灰散装装车装置。 

说明：副产物为干粉，无浆液，可直接罐车外运处置。

            
       
与其他公司的SDS烟道气干法脱硫技术相比，我公司SDS脱硫技术具备：

利用高温烟气激活超细碳酸氢钠粉，脱硫效率可达95%以上。

可利用国产酸氢钠制备超细碳酸氢钠粉，价格低，来源有保证。

布袋除尘器的滤料耐温在260度以上，有效保证袋除的稳定运行。

设有SDS专有的喷射和掺混部件，提高气固接触时间和掺混的均匀度，保证停留时间在4S以上。

采用分级磨，出粉粒径1000目以上(15um以下)。并且破碎比大，能量利用率高，产品粒度好、稳定。

系统采用了真空上料系统，自动化程度高，工人劳动强度小。