SCR脱硝技术工作原理
SCR脱硝系统组成
3、反应器壳体和钢结构
反应器壳体是包含催化剂的外部结构,主要由框架钢结构、钢板焊接而形成密闭的空间。为了防止烟气的散热,在反应器内外护板之间布置保温材料。 为支撑催化剂,在每层催化剂的下面布置有支撑钢结构梁,将催化剂模块成排布置在支撑梁上。 在反应器的入口设置气流均布装置,反应器内部易于磨损的部位设有防磨措施。内部各种加强板及支架均设计成不易积灰的型式,同时将考虑热膨胀的补偿措施。在反应器壳体上设置更换催化剂的门、人孔门和安装声波吹灰器的孔。
4、烟道系统
烟道分为反应器入口烟道和出口烟道二部分。 入口烟道从锅炉尾部省煤器出口膨胀节至反应器入口为止。在入口烟道上布置有氨喷射装置、管式混合器、烟气导流板和灰斗等。 出口烟道从反应器出口至锅炉尾部空预器入口为止。在出口烟道上布置有烟气导流板等。
5、还原剂储存制备供应系统
还原剂用罐装卡车运输,以液体形态储存于还原剂储罐中;还原剂在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化,并经过缓冲罐稳压后供应反应器脱硝使用,这部分工作都是在还原剂储存制备供应系统内完成的。 还原剂储存制备供应系统主要由卸料压缩机、还原剂储罐、还原剂蒸发槽、还原剂缓冲槽及还原剂输送管道等,并备有氮气吹扫系统。
6、还原剂喷射系统
还原剂喷射系统包括由气化的还原剂与稀释空气混合,通过喷还原剂格栅喷入SCR反应器上游的烟气中这一工艺过程。
6.1稀释风机
还原剂在空气中的体积浓度达到16~25%时,会形成II类可燃爆炸性混合物。为保证注入烟道的还原剂与空气混合物的安全,除控制混合器内还原剂的浓度远低于其爆炸下限外,还保证氨在混合器内均匀分布,喷入反应器入口烟道的氨气为空气稀释后的含5%左右还原剂的混合气体。所选择的风机满足脱除烟气中NOx最大值的要求,并留有一定的余量。稀释风机按2台100%容量设置(1运1备)。风量裕度不低于10%,风压裕度不低于20%。
6.2 还原剂/空气混合器
为了保证还原剂与稀释空气均匀混合,每台锅炉采用2台混合器,混合器为隔板式。
6.3 还原剂喷射格栅
还原剂的注入采用格栅式,在管道上布置很多喷嘴,以保证喷入烟道内的还原剂与烟气均匀分配和混合。在喷射格栅的入口每一区域分配管道上设有手动流量调节阀,以调节个个区域还原剂的分配。
7、吹灰系统
SCR反应器采用声波吹灰器,每台反应器安装一套声波吹灰系统。每一层催化剂设置3台吹灰器,一台锅炉共装有12台声波吹灰器。吹灰控制纳入机组DCS系统。
SCR脱硝效率的影响因素
SCR和SNCR区别
SCR脱硝设备工艺图
SCR脱硝设备案例
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